زركونيا Tundish فوهة

يحدد تكوين المادة وعملية تصنيعها بشكل أساسي عمرها الافتراضي.
ارتفاع محتوى الزركونيا يعزز مقاومة التآكل. على سبيل المثال، تظهر فوهات الزركونيا بنسبة 93% مقاومة فائقة لتآكل الفولاذ المنصهر والتآكل الكيميائي مقارنة بالفوهات القياسية التي تحتوي على 72%-85% زركونيا.
يتم استخدام المثبتات الشائعة مثل MgO وCaO، وتؤثر نسبها على استقرار الطور البلوري للزركونيا.
يؤثر تكوين الضغط ودرجة حرارة التلبيد ووقت التثبيت بشكل مباشر على كثافة الفوهة.

الظروف الفعلية أثناء الصب المستمر هي العوامل الخارجية الأساسية التي تسرع من تآكل الفوهة.
تتفاعل المواد المؤكسدة في الفولاذ المنصهر، مثل FeO وMnO، مع الزركونيا، مما يؤدي إلى تسريع تآكل الفوهة. تعمل درجات حرارة الصب المستمر المرتفعة بشكل مفرط على تسريع معدلات التفاعل الكيميائي، مما يؤدي إلى تقصير عمر الخدمة.
تؤدي فترات الصب المتواصل الأطول إلى إطالة تعرض الفوهات التراكمي للتآكل والتآكل الناتج عن درجات الحرارة المرتفعة-، مما يؤدي إلى تآكل شديد.
إذا كان الخبث الموجود في المغرفة يحتوي على قلوية عالية جدًا أو يحتوي على كميات كبيرة من FeO وMnO، فإنه يتفاعل كيميائيًا مع سطح الفوهة لتكوين مركبات ذات درجة ذوبان -منخفضة-. وهذا يسبب تشظي السطح ويقلل من عمر الخدمة.

تعمل العمليات الموحدة على تقليل التآكل غير الضروري.
يمكن أن يؤدي الختم غير الصحيح بين الفوهة والطوب المغرفة أثناء التثبيت إلى تسرب الفولاذ المنصهر، مما يؤدي إلى تآكل موضعي للفوهة. قد يؤدي التعامل غير السليم أثناء استبدال الفوهة إلى حدوث تشققات، مما يؤدي إلى تقصير عمر الخدمة اللاحق.
يمكن أن يؤدي فشل نظام تبريد الفوهة أثناء الصب المستمر إلى ارتفاع درجة الحرارة الموضعية، مما يؤدي إلى تسريع تقادم المواد. يمكن أن يؤدي تراكم بقايا الخبث في المغرفة التي لم تتم إزالتها على الفور إلى تكثيف التآكل الموضعي، مما يؤثر على عمر الخدمة الإجمالي للفوهة.